光伏高材生养成记② | 可靠性保证:从严从细,闭环管理
2021.09.22

近日,随着『光伏高材生养成记』栏目首期推出,“高标准选材”第一课正式开讲,介绍了天合光能以高品质原材料供应为基础的一整套材料保证体系。

今天,第二课聚焦“可靠性保证”,带大家一文读懂天合做法:从设计到量产全流程,实现可靠性闭环管理,为客户提供高质量产品

公开课 可靠设计确保产品“优生”

光伏应用的全球化及场景多元化对组件性能提出了更高需求,强风、暴雪、冰雹等极端气候更是带来前所未有的挑战。秉承着“没有最好,只有更好”的企业信念,天合光能在延续旗下产品一贯超高可靠性特点的基础上,不断创新探索“更优解”。

模拟组件受静载形变

指着电脑屏幕上跳动着的组件模拟动画,工程师告诉天天,边框型材的最大作用就是固定组件使其有更高的可靠性,以此提高组件在实际应用中的抗风雪能力,通过设计优化可以不断提高这个性能。“对壁厚、腔体、材质等进行优化设计后,建立新参数下的三维模型,将其导入力学模拟软件中,施加静态载荷,然后结合加载情况来观察组件玻璃和型材的应力应变,就是你电脑上看到的。通过上述方法设计多因素、多水平的模拟实验,得出边框最优设计范围,再进行实际安装条件下的极限载荷测试。”测试结果更优,新的设计才拥有了投入生产的初步资格。

从设计端植入可靠性基因,加之反复锤炼与精益求精地打磨,保证了至尊组件的超高结构强度。这从670W至尊组件的表现可见一斑:完美通过超标准的不均匀雪载、多倍动态机械载荷、风洞极限风速、极低温载荷、冰雹冲击等加严测试,充分彰显其抗风、抗压、抗冻的超高可靠性。

性能表征

这一套工作法,源于公司自主开发的兼具创新性、实用性的“DSECA创新环”技术开发方法,设计、模拟、试验、表征、分析5个环节循环往复、正向促进。通俗来说,就是结合产品需求特性进行结构或功能性设计,探寻设计参数的理论最优解,然后对其性能进行表征、技术分析,以获得成功经验、总结失败教训,以此形成良性循环,促进创新成果的获得。

每日课表 闭环管理保证产品高可靠性

可靠性是不断循环预防、发现、纠正、验证,从而不断提高产品性能和质量的过程。因此,产品设计完成后,天合光能更建立起过程质量控制、检测监控、能力分析这样一个循环和闭环管理的模式,保证产品具备超高可靠性。

管理范围

可靠性保障体系的监控范围,包括材料、电池、组件以及一些重要变更、客户特殊要求,覆盖全球各大生产基地,涵盖所有业务范围。

可靠性试验

早在2007年,天合光能便建立了持续可靠性试验(Ongoing Reliability Test)管理制度,不仅开创了行业首个材料ORT概念,更将其纳入可靠性企业标准,囊括了IEC 61215、IEC 61730、IEC 63216等系列标准全序列测试项目,内部标准大都严于IEC标准2-3倍。同时,天合光能也是行业内最早提出差异化BOM(物料清单)及差异化环境测试标准概念的公司,并已把概念转化为实际推进的企业标准。

工程变更管理

天合光能建立了国内光伏行业最早的工程管理平台,为行业建立了管理规范模板,从变更等级、变更范围、管理要求等维度,明确了所有产品、材料、重要设备详细的导入规范,甚至细化到每个原材料二级供应商变更的评估细则。

课后总结 用细节管理决定质量高度

 
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SEP